వార్తలు

వార్తలు

అధిక పనితీరు కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలను రూపొందించే సాంకేతికత ప్రధానంగా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ మిశ్రమాలు మరియు మెటల్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ నుండి మార్పిడి చేయబడుతుంది.వివిధ పరికరాల ప్రకారం, దీనిని మౌల్డింగ్, డబుల్ ఫిల్మ్ మోల్డింగ్, ఆటోక్లేవ్ మోల్డింగ్, వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మోల్డింగ్, ఫిలమెంట్ వైండింగ్ మోల్డింగ్, క్యాలెండరింగ్ మోల్డింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఈ పద్ధతుల్లో, మీకు క్లుప్తంగా అందించడానికి మేము మరికొన్ని ఉపయోగించిన అచ్చు పద్ధతులను ఎంచుకుంటాము. పరిచయం, తద్వారా మీరు థర్మోప్లాస్టిక్ కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమాల గురించి మరింత సమగ్రమైన అవగాహన కలిగి ఉంటారు.

1. డబుల్ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్
రెసిన్ మెమ్బ్రేన్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలువబడే డబుల్ మెమ్బ్రేన్ మోల్డింగ్, ప్రీప్రెగ్‌తో మిశ్రమ భాగాలను సిద్ధం చేయడానికి ICI కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన పద్ధతి.ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట భాగాల అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డబుల్ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్‌లో, కట్ ప్రిప్రెగ్ రెండు పొరల వికృతమైన ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్ ఫిల్మ్ మరియు మెటల్ ఫిల్మ్‌ల మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు ఫిల్మ్ యొక్క అంచు మెటల్ లేదా ఇతర పదార్థాలతో మూసివేయబడుతుంది.ఏర్పడే ప్రక్రియలో, ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట ఏర్పడే ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు మెటల్ అచ్చు యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి మరియు చివరకు చల్లబడి ఆకారంలో ఉంటాయి.

డబుల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో, భాగాలు మరియు ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ చేయబడతాయి.చలనచిత్రం యొక్క వైకల్యం కారణంగా, రెసిన్ ప్రవాహం యొక్క పరిమితి దృఢమైన అచ్చు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.మరోవైపు, వాక్యూమ్ కింద ఉన్న వైకల్య చిత్రం భాగాలపై ఏకరీతి ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది భాగాల ఒత్తిడి వైవిధ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఏర్పడే నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. పల్ట్రూషన్ మౌల్డింగ్
Pultrusion అనేది స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌తో కూడిన మిశ్రమ ప్రొఫైల్‌ల యొక్క నిరంతర తయారీ ప్రక్రియ.ప్రారంభంలో, ఇది ఏకదిశాత్మక ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ సాలిడ్ క్రాస్-సెక్షన్‌తో సాధారణ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు క్రమంగా ఘన, బోలు మరియు వివిధ సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లతో ఉత్పత్తులుగా అభివృద్ధి చెందింది.అంతేకాకుండా, వివిధ ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రొఫైల్స్ యొక్క లక్షణాలను రూపొందించవచ్చు.

పల్ట్రూషన్ అచ్చుల సమూహంలో ప్రిప్రెగ్ టేప్ (నూలు)ను ఏకీకృతం చేయడమే పుల్ట్రషన్ మోల్డింగ్.ప్రీప్రెగ్ పల్ట్రూడ్ మరియు ప్రిప్రెగ్ లేదా విడిగా కలిపినది.సాధారణ ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతులు ఫైబర్ బ్లెండింగ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు పౌడర్ లిక్విఫైయింగ్ బెడ్ ఇంప్రెగ్నేషన్.

3. ప్రెజర్ మోల్డింగ్
ప్రిప్రెగ్ షీట్ అచ్చు పరిమాణం ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది, రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తాపన కొలిమిలో వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వేగవంతమైన వేడి నొక్కడం కోసం పెద్ద డైకి పంపబడుతుంది.అచ్చు చక్రం సాధారణంగా పదుల సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు పూర్తవుతుంది.ఈ రకమైన మౌల్డింగ్ పద్ధతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది.థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల అచ్చు ప్రక్రియలో ఇది అత్యంత సాధారణ అచ్చు పద్ధతి.

4. వైండింగ్ ఏర్పాటు
థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమాల ఫిలమెంట్ వైండింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ప్రీప్రెగ్ నూలు (టేప్) మృదువుగా ఉండే బిందువుకు వేడి చేయబడాలి మరియు మాండ్రెల్ యొక్క సంపర్క స్థానం వద్ద వేడి చేయాలి.

సాధారణ ఉష్ణ పద్ధతులలో వాహక తాపన, విద్యుద్వాహక తాపన, విద్యుదయస్కాంత తాపన, విద్యుదయస్కాంత వికిరణం వేడి చేయడం మొదలైనవి ఉన్నాయి. విద్యుదయస్కాంత వికిరణాన్ని వేడి చేయడంలో, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ (IR), మైక్రోవేవ్ (MW) మరియు RF తాపన కూడా వేర్వేరు తరంగదైర్ఘ్యం లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ కారణంగా విభజించబడ్డాయి. విద్యుదయస్కాంత తరంగం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ తాపన మరియు అల్ట్రాసోనిక్ తాపన వ్యవస్థ కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఒక-దశ అచ్చు పద్ధతితో సహా కొత్త వైండింగ్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, అంటే, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ పౌడర్ యొక్క ద్రవీకరణ బెడ్‌ను ఉడకబెట్టడం ద్వారా ఫైబర్‌ను ప్రిప్రెగ్ నూలు (టేప్)గా తయారు చేసి, ఆపై నేరుగా మాండ్రెల్‌పై గాయపరిచారు;అదనంగా, హీటింగ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి ద్వారా, అంటే, కార్బన్ ఫైబర్ ప్రిప్రెగ్ నూలు (టేప్) నేరుగా విద్యుదీకరించబడుతుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ విద్యుదీకరణ మరియు వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది, తద్వారా ఫైబర్ నూలు (టేప్) ఉత్పత్తులలో గాయమవుతుంది;మూడవది వైండింగ్ చేయడానికి రోబోట్‌ను ఉపయోగించడం, వైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరచడం, కాబట్టి ఇది గొప్ప శ్రద్ధను పొందింది.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2021