వార్తలు

వార్తలు

ఫ్రెంచ్ సోలార్ ఎనర్జీ ఇన్స్టిట్యూట్ INES కొత్త PV మాడ్యూల్‌లను థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఐరోపాలో లభించే సహజ ఫైబర్‌లతో తయారు చేసింది, అవి ఫ్లాక్స్ మరియు బసాల్ట్ వంటివి. రీసైక్లింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తూ, సౌర ఫలకాల యొక్క పర్యావరణ పాదముద్ర మరియు బరువును తగ్గించాలని శాస్త్రవేత్తలు లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నారు.

ముందు భాగంలో రీసైకిల్ చేసిన గాజు ప్యానెల్ మరియు వెనుక భాగంలో నార మిశ్రమం

చిత్రం: GD

 

pv పత్రిక ఫ్రాన్స్ నుండి

ఫ్రెంచ్ ఆల్టర్నేటివ్ ఎనర్జీస్ అండ్ అటామిక్ ఎనర్జీ కమిషన్ (CEA) యొక్క విభాగం - ఫ్రాన్స్ యొక్క నేషనల్ సోలార్ ఎనర్జీ ఇన్స్టిట్యూట్ (INES) పరిశోధకులు - ముందు మరియు వెనుక వైపులా కొత్త బయో-ఆధారిత పదార్థాలను కలిగి ఉన్న సౌర మాడ్యూళ్లను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.

"ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్‌ల ఎంపికలో కార్బన్ పాదముద్ర మరియు జీవిత చక్ర విశ్లేషణ ఇప్పుడు ముఖ్యమైన ప్రమాణాలుగా మారినందున, రాబోయే కొద్ది సంవత్సరాలలో ఐరోపాలో పదార్థాల సోర్సింగ్ కీలకమైన అంశంగా మారనుంది" అని CEA-INES డైరెక్టర్ అనిస్ ఫౌని అన్నారు. , pv పత్రిక ఫ్రాన్స్‌కి ఇచ్చిన ఇంటర్వ్యూలో.

పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించేటప్పుడు పనితీరు, మన్నిక మరియు వ్యయాన్ని మెరుగుపరిచే ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాడ్యూల్ తయారీదారులను అనుమతించే ఒకదాన్ని కనుగొనడానికి ఆమె సహచరులు ఇప్పటికే ఉన్న వివిధ పదార్థాలను పరిశీలించారని పరిశోధన ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ ఆడ్ డెరియర్ చెప్పారు. మొదటి ప్రదర్శనకారుడు హెటెరోజంక్షన్ (HTJ) సౌర ఘటాలు అన్ని-సమ్మేళన పదార్థంలో విలీనం చేయబడింది.

"ముందు వైపు ఫైబర్గ్లాస్-నిండిన పాలిమర్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది పారదర్శకతను అందిస్తుంది" అని డెరియర్ చెప్పారు. "వెనుక భాగం థర్మోప్లాస్టిక్స్ ఆధారంగా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది, దీనిలో రెండు ఫైబర్స్, ఫ్లాక్స్ మరియు బసాల్ట్ యొక్క నేత ఏకీకృతం చేయబడింది, ఇది యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది, కానీ తేమకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను కూడా అందిస్తుంది."

ఫ్లాక్స్ ఉత్తర ఫ్రాన్స్ నుండి తీసుకోబడింది, ఇక్కడ మొత్తం పారిశ్రామిక పర్యావరణ వ్యవస్థ ఇప్పటికే ఉంది. బసాల్ట్ యూరప్‌లోని మరెక్కడైనా సోర్స్ చేయబడింది మరియు INES యొక్క పారిశ్రామిక భాగస్వామిచే నేయబడింది. ఇది అదే శక్తి యొక్క రిఫరెన్స్ మాడ్యూల్‌తో పోలిస్తే, కార్బన్ పాదముద్రను వాట్‌కు 75 గ్రాముల CO2 తగ్గించింది. బరువు కూడా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు చదరపు మీటరుకు 5 కిలోగ్రాముల కంటే తక్కువగా ఉంది.

"ఈ మాడ్యూల్ రూఫ్‌టాప్ PV మరియు బిల్డింగ్ ఇంటిగ్రేషన్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుంది" అని డెరియర్ చెప్పారు. “ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది బ్యాక్‌షీట్ అవసరం లేకుండా సహజంగా నలుపు రంగులో ఉంటుంది. రీసైక్లింగ్ పరంగా, థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు కృతజ్ఞతలు, వీటిని మళ్లీ కరిగించవచ్చు, పొరల విభజన సాంకేతికంగా కూడా సులభం.

ప్రస్తుత ప్రక్రియలను స్వీకరించకుండా మాడ్యూల్ తయారు చేయవచ్చు. అదనపు పెట్టుబడి లేకుండా సాంకేతికతను తయారీదారులకు బదిలీ చేయాలనే ఆలోచన ఉందని డెరియర్ చెప్పారు.

"పదార్థాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఫ్రీజర్‌లను కలిగి ఉండటం మరియు రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించకుండా ఉండటం మాత్రమే అత్యవసరం, కానీ చాలా మంది తయారీదారులు ఈ రోజు ప్రిప్రెగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు దీని కోసం ఇప్పటికే సన్నద్ధమయ్యారు" అని ఆమె చెప్పారు.

 
INES శాస్త్రవేత్తలు అన్ని ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్లేయర్‌లు ఎదుర్కొన్న సోలార్ గ్లాస్ సరఫరా సమస్యలను కూడా పరిశీలించారు మరియు టెంపర్డ్ గ్లాస్ యొక్క పునర్వినియోగంపై పనిచేశారు.

"మేము గ్లాస్ యొక్క రెండవ జీవితంపై పని చేసాము మరియు పాత మాడ్యూల్ నుండి వచ్చిన 2.8 మిమీ గ్లాస్ పునర్వినియోగపరచబడిన మాడ్యూల్‌ను అభివృద్ధి చేసాము" అని డెరియర్ చెప్పారు. "మేము క్రాస్-లింకింగ్ అవసరం లేని థర్మోప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్యాప్సులెంట్‌ను కూడా ఉపయోగించాము, అందువల్ల రీసైకిల్ చేయడం సులభం అవుతుంది మరియు నిరోధకత కోసం ఫ్లాక్స్ ఫైబర్‌తో కూడిన థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమం."

మాడ్యూల్ యొక్క బసాల్ట్-రహిత వెనుక ముఖం సహజమైన నార రంగును కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు ముఖభాగాన్ని ఏకీకృతం చేయడంలో వాస్తుశిల్పులకు ఇది సౌందర్యంగా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, INES లెక్కింపు సాధనం కార్బన్ పాదముద్రలో 10% తగ్గింపును చూపించింది.

"ఫోటోవోల్టాయిక్ సరఫరా గొలుసులను ప్రశ్నించడం ఇప్పుడు అత్యవసరం" అని జౌని చెప్పారు. "అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి ప్రణాళిక యొక్క చట్రంలో రోన్-ఆల్ప్స్ ప్రాంతం సహాయంతో, మేము కొత్త థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొత్త ఫైబర్‌లను కనుగొనడానికి సౌర రంగం వెలుపల ఉన్న ఆటగాళ్ల కోసం వెతుకుతున్నాము. మేము ప్రస్తుత లామినేషన్ ప్రక్రియ గురించి కూడా ఆలోచించాము, ఇది చాలా శక్తితో కూడుకున్నది.

ఒత్తిడి, నొక్కడం మరియు శీతలీకరణ దశ మధ్య, లామినేషన్ సాధారణంగా 30 మరియు 35 నిమిషాల మధ్య ఉంటుంది, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 150 C నుండి 160 C వరకు ఉంటుంది.

"కానీ ఎకో-డిజైన్ చేయబడిన పదార్థాలను ఎక్కువగా చేర్చే మాడ్యూల్స్ కోసం, 200 C నుండి 250 C వరకు థర్మోప్లాస్టిక్‌లను మార్చడం అవసరం, HTJ సాంకేతికత వేడికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు 200 C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు" అని డెరియర్ చెప్పారు.

పరిశోధనా సంస్థ ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన ఇండక్షన్ థర్మోకంప్రెషన్ స్పెషలిస్ట్ రోక్టూల్‌తో జతకట్టింది, సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కస్టమర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆకృతులను తయారు చేస్తుంది. కలిసి, వారు పాలీప్రొఫైలిన్-రకం థర్మోప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్‌తో తయారు చేసిన వెనుక ముఖంతో ఒక మాడ్యూల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు, దీనికి రీసైకిల్ కార్బన్ ఫైబర్‌లు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి. ముందు వైపు థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్తో తయారు చేయబడింది.

"Roctool యొక్క ఇండక్షన్ థర్మోకంప్రెషన్ ప్రక్రియ HTJ కణాల కోర్ వద్ద 200 Cకి చేరుకోకుండా, రెండు ముందు మరియు వెనుక ప్లేట్‌లను త్వరగా వేడి చేయడం సాధ్యపడుతుంది" అని డెరియర్ చెప్పారు.

పెట్టుబడి తక్కువగా ఉందని కంపెనీ క్లెయిమ్ చేస్తుంది మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ ప్రక్రియ కేవలం కొన్ని నిమిషాల సైకిల్ సమయాన్ని సాధించగలదు. సాంకేతికత మిశ్రమ తయారీదారులను లక్ష్యంగా చేసుకుంది, వారికి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది, అదే సమయంలో తేలికైన మరియు మరింత మన్నికైన పదార్థాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది.

 

 


పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2022