ఫ్రెంచ్ సోలార్ ఎనర్జీ ఇన్స్టిట్యూట్ INES ఫ్లాక్స్ మరియు బసాల్ట్ వంటి ఐరోపాలో సేకరించిన థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు సహజ ఫైబర్స్ తో కొత్త పివి మాడ్యూళ్ళను అభివృద్ధి చేసింది. రీసైక్లింగ్‌ను మెరుగుపరిచేటప్పుడు, సౌర ఫలకాల యొక్క పర్యావరణ పాదముద్ర మరియు బరువును తగ్గించాలని శాస్త్రవేత్తలు లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నారు.
ముందు భాగంలో రీసైకిల్ చేసిన గ్లాస్ ప్యానెల్ మరియు వెనుక భాగంలో నార మిశ్రమం
చిత్రం: జిడి
పివి మ్యాగజైన్ ఫ్రాన్స్ నుండి
ఫ్రాన్స్ యొక్క నేషనల్ సోలార్ ఎనర్జీ ఇన్స్టిట్యూట్ (INES) పరిశోధకులు-ఫ్రెంచ్ ప్రత్యామ్నాయ ఎనర్జీస్ అండ్ అటామిక్ ఎనర్జీ కమిషన్ (CEA) యొక్క విభాగం-ముందు మరియు వెనుక వైపులా కొత్త బయో ఆధారిత పదార్థాలను కలిగి ఉన్న సౌర మాడ్యూళ్ళను అభివృద్ధి చేస్తున్నారు.
"కార్బన్ పాదముద్ర మరియు జీవిత చక్ర విశ్లేషణ ఇప్పుడు కాంతివిపీడన ప్యానెళ్ల ఎంపికలో అవసరమైన ప్రమాణంగా మారినందున, రాబోయే కొన్నేళ్లలో పదార్థాల సోర్సింగ్ ఐరోపాలో కీలకమైన అంశంగా మారుతుంది" అని CEA-INES డైరెక్టర్ అనిస్ ఫౌని చెప్పారు. , పివి మ్యాగజైన్ ఫ్రాన్స్‌కు ఇచ్చిన ఇంటర్వ్యూలో.
పరిశోధనా ప్రాజెక్ట్ యొక్క సమన్వయకర్త ఆడ్ డెరియర్ మాట్లాడుతూ, ఆమె సహచరులు ఇప్పటికే ఉన్న వివిధ పదార్థాలను చూశారని, పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, పనితీరు, మన్నిక మరియు ఖర్చును మెరుగుపరిచే ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాడ్యూల్ తయారీదారులు అనుమతించగల ఒకదాన్ని కనుగొనడం. మొదటి ప్రదర్శనకారుడు హెటెరోజక్షన్ (హెచ్‌టిజె) సౌర ఘటాలు అన్ని-సమ్మేళనం పదార్థంలో కలిసిపోతాయి.
"ముందు వైపు ఫైబర్గ్లాస్ నిండిన పాలిమర్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది పారదర్శకతను అందిస్తుంది" అని డెరియర్ చెప్పారు. "వెనుక వైపు థర్మోప్లాస్టిక్స్ ఆధారంగా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది, దీనిలో రెండు ఫైబర్స్, ఫ్లాక్స్ మరియు బసాల్ట్ యొక్క నేత విలీనం చేయబడింది, ఇది యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది, కానీ తేమకు మంచి ప్రతిఘటన కూడా ఉంటుంది."
ఫ్లాక్స్ ఉత్తర ఫ్రాన్స్ నుండి తీసుకోబడింది, ఇక్కడ మొత్తం పారిశ్రామిక పర్యావరణ వ్యవస్థ ఇప్పటికే ఉంది. బసాల్ట్ ఐరోపాలో మరెక్కడా తీసుకోబడింది మరియు INES యొక్క పారిశ్రామిక భాగస్వామి చేత అల్లినది. అదే శక్తి యొక్క రిఫరెన్స్ మాడ్యూల్‌తో పోలిస్తే, ఇది కార్బన్ పాదముద్రను వాట్‌కు 75 గ్రాముల CO2 తగ్గించింది. బరువు కూడా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు చదరపు మీటరుకు 5 కిలోగ్రాముల కంటే తక్కువ.
"ఈ మాడ్యూల్ పైకప్పు పివి మరియు బిల్డింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ లక్ష్యంగా ఉంది" అని డెరియర్ చెప్పారు. "ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది బ్యాక్‌షీట్ అవసరం లేకుండా సహజంగా నల్లగా ఉంటుంది. రీసైక్లింగ్ పరంగా, థర్మోప్లాస్టిక్స్‌కు కృతజ్ఞతలు, దాన్ని పునర్నిర్మించవచ్చు, పొరల విభజన కూడా సాంకేతికంగా సరళమైనది. ”
ప్రస్తుత ప్రక్రియలను స్వీకరించకుండా మాడ్యూల్ తయారు చేయవచ్చు. అదనపు పెట్టుబడి లేకుండా, సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని తయారీదారులకు బదిలీ చేయాలనే ఆలోచన ఉందని డెరియర్ చెప్పారు.
"పదార్థాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు రెసిన్ క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించకూడదని ఫ్రీజర్‌లను కలిగి ఉండటం మాత్రమే అత్యవసరం, కాని చాలా మంది తయారీదారులు ఈ రోజు ప్రిప్రెగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇప్పటికే దీనికి సన్నద్ధమయ్యారు" అని ఆమె చెప్పారు.
"మేము గాజు యొక్క రెండవ జీవితంపై పనిచేశాము మరియు పాత మాడ్యూల్ నుండి వచ్చే 2.8 మిమీ గ్లాస్‌తో రూపొందించిన మాడ్యూల్‌ను అభివృద్ధి చేసాము" అని డెరియర్ చెప్పారు. "మేము క్రాస్-లింకింగ్ అవసరం లేని థర్మోప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్యాప్సులెంట్‌ను కూడా ఉపయోగించాము, అందువల్ల ఇది రీసైకిల్ చేయడం సులభం, మరియు నిరోధకత కోసం అవిసె ఫైబర్‌తో థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమం."
మాడ్యూల్ యొక్క బసాల్ట్-రహిత వెనుక ముఖం సహజమైన నార రంగును కలిగి ఉంది, ఇది ముఖభాగం ఇంటిగ్రేషన్ పరంగా వాస్తుశిల్పులకు సౌందర్యంగా ఆసక్తికరంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు. అదనంగా, INES గణన సాధనం కార్బన్ పాదముద్రలో 10% తగ్గింపును చూపించింది.
"కాంతివిపీడన సరఫరా గొలుసులను ప్రశ్నించడం ఇప్పుడు అత్యవసరం" అని జౌని చెప్పారు. "అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి ప్రణాళిక యొక్క చట్రంలో రోన్-ఆల్ప్స్ ప్రాంతం సహాయంతో, అందువల్ల మేము కొత్త థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు కొత్త ఫైబర్‌లను కనుగొనడానికి సౌర రంగం వెలుపల ఆటగాళ్లను వెతుకుతున్నాము. మేము ప్రస్తుత లామినేషన్ ప్రక్రియ గురించి కూడా ఆలోచించాము, ఇది చాలా శక్తి ఇంటెన్సివ్. ”
ఒత్తిడి, నొక్కడం మరియు శీతలీకరణ దశ మధ్య, లామినేషన్ సాధారణంగా 30 మరియు 35 నిమిషాల మధ్య ఉంటుంది, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 150 సి నుండి 160 సి వరకు ఉంటుంది.
"కానీ పర్యావరణ రూపకల్పన చేసిన పదార్థాలను ఎక్కువగా కలిగి ఉన్న మాడ్యూళ్ళకు, హెచ్‌టిజె టెక్నాలజీ వేడికి సున్నితంగా ఉంటుందని మరియు 200 సి మించరాదని తెలుసుకోవడం ద్వారా, 200 సి నుండి 250 సి వరకు థర్మోప్లాస్టిక్‌లను మార్చడం అవసరం" అని డెరియర్ చెప్పారు.
రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఫ్రాన్స్ ఆధారిత ఇండక్షన్ థర్మోకంప్రెషన్ స్పెషలిస్ట్ రోక్టూల్‌తో జతకడుతోంది, చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆకృతులను తయారు చేస్తుంది. కలిసి, వారు పాలీప్రొఫైలిన్-రకం థర్మోప్లాస్టిక్ మిశ్రమంతో చేసిన వెనుక ముఖంతో మాడ్యూల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు, దీనికి రీసైకిల్ కార్బన్ ఫైబర్స్ విలీనం చేయబడ్డాయి. ముందు వైపు థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది.
"రోక్టూల్ యొక్క ఇండక్షన్ థర్మోకంప్రెషన్ ప్రాసెస్ HTJ కణాల కోర్ వద్ద 200 C కి చేరుకోకుండా, రెండు ముందు మరియు వెనుక పలకలను త్వరగా వేడి చేయడం సాధ్యపడుతుంది" అని డెరియర్ చెప్పారు.
పెట్టుబడి తక్కువగా ఉందని కంపెనీ పేర్కొంది మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ ప్రక్రియ కొద్ది నిమిషాల చక్ర సమయాన్ని సాధించగలదు. తేలికైన మరియు మరింత మన్నికైన పదార్థాలను ఏకీకృతం చేసేటప్పుడు, వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశాన్ని ఇవ్వడానికి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మిశ్రమ తయారీదారులను లక్ష్యంగా చేసుకుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -24-2022